Технологии

Что такое пенобетон?

Неавтоклавный пенобетон - современный строительный материал, используемый в качестве эффективного утеплителя, а также элементов (в виде блоков) для малоэтажного строительства.

Изготовить пенобетон не просто, а очень просто: немного цемента разбавить водой, добавить пенообразователь и много воздуха, размешать три минуты, высушить. Готово! Причем чем меньше содержание цемента, то есть ниже себестоимость, тем лучше теплоизоляционные свойства готового материала. Наши установки АКД(ц)-360 позволяют получать пенобетон плотностью от 300 до 1600 кг/м³.

Пенобетон очень удобен при

• утеплении фундамента, подвала;
• создании плоской кровли с созданием уклонов;
•  заливке в съемную или несъемную опалубку (например, кирпич) стен и перегородок при монолитном каркасном домостроении (удельный вес 200-300 кг/м³);
• утепление фасадов;
• изготовление пеноблоков путем заливки в формы для стен и перегородок;
• утепление чердачных помещений благодаря низкому удельному весу;
• строительство монолитных несущих стен для малоэтажного домостроения (удельный вес 500-900 кг/м³);
• устройство полов под плитку, линолеум и т.д. (удельный вес 400-1200 кг/м³).

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОНА

• Экологическая чистота. Пенобетон не содержит вредных химических веществ. Он состоит только из цемента -минерального органического вещества;
• Влагостойкость. В отличие от автоклавного пенобетон, полученный на установке АКД(ц)-360, имеет закрытопористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги;
• Долговечность. Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами он становится только прочнее;
• Низкая теплопроводность. По теплоизоляционным свойствам низкоплотный пенобетон нисколько не уступает пенополистиролу. Но в отличие от последнего его не едят грызуны;
• Монолитность. Залитый внутрь кирпичиной кладки под давлением, пенобетон заполняет все щели. Застывая, он дополнительно связывает между собой наружную и внутреннюю версту. При этом стена не теряет своей способности «дышать»;
• Негорючесть
• Теплоизоляция крыш - пенобетон низкой плотности дает превосходные тепловые свойства изоляции;
• Заполнение траншейных полостей - пенобетон не оседает, не требует виброуплотнения и имеет отличные характеристики по распределению нагрузки, обеспечивая заполнение высокого качества;
• Заполнение пустот - пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых труднодоступных местах через небольшие отверстия;
• Складские перегородки, стены - могут быть отлиты из пенобетона непосредственно на месте;
• Подложки дорог - при применении в производстве соответствующих рецептур приготовления пенобетона и использования его в качестве подложки дороги, она имеет меньший вес, не так оседает в мягкий грунт как дорога с использованием в качестве подложки щебня;
• Блоки и панели - из пенобетона легковесны и легко могут быть изготовлены по спецификации Заказчика в широком диапазоне размеров, и прочностей.

ЭКОНОМИКА

Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью 300 кг/м³ требуется 250 кг цемента.

Строительные материалы из пенобетона отличаются высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По сравнению с традиционными стройматериалами (шлакоблок, кирпич и т.д.) теплоизоляция пенобетона в 3-4 раз лучше, а объемный вес в 2,5-3 раза меньше.
Это позволяет значительно сократить затраты на отопление.

Сравнительные характеристики пенобетона и других стеновых материалов

Материал	Объемный вес кг/м3	Коэффициент теплопроводности Вт/м.ºС (при эксплуатации)	Толщина стены, м
Шлакоблок	2000-2500	0,66	0,99
Керам. кирпич	1800-2000	0,71	1,02
Силик. кирпич	1800-1850	0,86	1,24
Древесина	500-600	0,22	0,4
Пенобетон	500-800	0,2-0,25	0,4

 Пенобетон не горюч, нетоксичен, в процессе монтажа легко режется и пробивается гвоздями. Пенобетон идеально подходит для утепления стен, перекрытий, чердаков, лоджий. Из него легко ложить перегородки в домах, квартирах. При этом звукоизоляция между комнатами на порядок выше, чем у кирпича.

Внешне блоки из пенобетона похожи на шлакоблок. Шлакоблок дешевле, чем пеноблок. Но! Для того чтобы обеспечить одинаковую теплопроводность, потребуется стена из пенобетона в 2,5 раза тоньше, чем из шлакоблока. Т.е. стена в 20 см из пенобетона соответствует по теплоизоляции стене в 50-60 см из шлакоблока. Вес 1 м³ шлакоблока 2000-2500 кг, а 1 м³ пенобетона 600-900кг. Это позволяет упростить (а, следовательно, и удешевить) фундамент, т.к. давление на него уменьшается в 3 раза. Само собой разумеется, что вести монтаж стены из пенобетонных блоков весом 10 кг гораздо легче, чем из шлакоблока весом до 35 кг/шт.

Один м³ керамического кирпича для внутренних работ по стоимости равен 1 м³ пенобетона. Но также проигрывает по теплопроводности в 2,5 раза, да и весит 2 т против 0,6-0,9 т пенобетона. А чтобы сложить 1 м³ кладки необходимо 500 шт. кирпича, а пеноблока соответственно 64 шт.

Основной козырь пенобетона - отличная теплоизоляция, которая сравнима с теплоизоляцией древесины, ну а какие теплые дома из дерева знают все. Но и здесь пенобетон выигрывает, т.к., повторяем – он не горит, не гниет, плохо насыщается парами воды, весит столько же, а в монтаже гораздо эффективнее.

СООТНОШЕНИЕ ПЕНОБЕТОНА С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Материал	Плотность, кг/см	Коэффициент теплопередачи, Ккал/м2.ч.ºС
Мрамор	2700	2,90
Бетон	2400	1,30
Пористый глиняный кирпич	2000	0,80
Пенобетон	1400	0,50
Пенобетон	400	0,08
Пробка	100	0,03
Минеральная вата	100	0,032
Пенополистирол	25	0,03

Для строительства индивидуальных жилых домов рациональны два варианта.
Первый - из одного пенобетона, в этом случае внутренняя отделка это штукатурка, наружная - «под шубу».
Второй - из пенобетона и облицовочного кирпича. В этом случае для наружной отделки используется качественный облицовочный кирпич.

Если Вы хотите иметь теплое здание для любого производства - альтернативы для пенобетона нет. Это может быть и здание станции техобслуживания, и магазин, и колбасный цех и многое другое, где требуется хорошая теплоизоляция. Даже обычный гараж, построенный из пенобетона, позволит Вам в течение холодного времени года заниматься любыми работами, тратя на его отопление в 3 раза меньше денег.

ВНИМАНИЕ!

По согласованию с заказчиком установки для производства пенобетона АКД(ц)-360 и МР-0,53 могут комплектоваться формами. Формы представляют собой металлическую мелкосборную конструкцию устанавливаемую на деревянных поддонах либо при возможности непосредственно на площадку (в случае, если на площадке твердое ровное покрытие). Форма на 36 блоков размерами

200X200X400

100X400X400

100X400X600

200X400X600

собирается при помощи 8-ми болтов М10. Остальные элементы формы собираются из фрезерованных прокладок в специально подогнанные пазы. За счет точной подгонки и малого количества резьбовых соединений форма легко разбирается и дает возможность получать качественные блоки с четко выдержанными размерами.

В разобранном состоянии формы компактно укладываются и не занимают много места, что немаловажно в случае необходимости транспортировки цеха от одного строительного объекта к другому.

Оборудование для производства пенобетона, которое окупится за 3-5 месяцев и начнет приносить прибыль уже Вам.
Цемент, песок, вода и пенообразователь - вот и все, что нужно.
ВЫБОР ЗА ВАМИ!

 

 

---

 

Пазогребневые блоки

Производство и оборудование

Производственные процессы сегодня подразумевают в себе как можно более автоматизации процесса. “Плюс” от этого – минимальная зависимость от человеческого фактора, но за этот плюс приходится выкладывать очень и очень «кругленькую» сумму. Мы предлагаем технологию производства с минимальной механизацией, что делает ее доступной для малого и среднего бизнеса любого уровня. Простота и надежность технологии дает возможность обслуживать и работать на ней без специальной подготовки и навыков. При производстве пазогребневого блока необходимо:

• гипс Г-5 – 30-40 кг/м²;
• наполнитель (нужно “привязываться” к дешевым местным материалам, это может быть зольный шлак, отсев ракушечника, керамзито-песок либо другой наполнитель крупностью не более 15-18 мм);
• вода (желательно повышенной температуры);
• напряжение 220 В;
• энергоемкость 1,5 кВт;
• станок с виброкасетой.

Вибростанок обслуживают два человека и при 8-ми часовом рабочем дне он способен выдать от 30 до 40 м².

При предлагаемой нами технологии подразумевает, что вы приобретаете не рекламные проспекты с уверениями работоспособности оборудования, а оборудование только с обучением правильной работы на действующем производстве.

Обучение – это как минимум одна рабочая смена в коллективе с прохождением всех процессов “своими руками”. Этим мы исключаем массу сомнений и вопросов, возникающих у клиента при запуске производства под самостоятельным контролем.